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廊坊成功开发24000瓶/小时称重无菌灌装机组

近日，中国廊坊铜喷嘴包装设备制造总公司全程夹瓶口输送式36000瓶/时矿泉水生产线已在为可口可乐公司做加工的哈尔滨滔达饮品公司投入运营。

在无菌观念日益深化的今天，我国饮料机械装备行业的佼佼者--廊坊包装公司经过长时间的研究和实践，成功开发出24000瓶/小时称重无菌灌装机组。是公司技术发展史上新的里程碑，在国内也处于领先地位。该机分为进瓶部分、杀菌机、冲瓶机、灌装拧盖机，出瓶部分五个部分。

采用HBM公司新研制成功的FIT数字传感称螺栓还需要做的楔负载实验重系统和具有自主知识产权的无菌灌装阀：

灌装计量系统采用德国HBM公司网络存储最新研制的FIT数字传感器，适用于饮料、鲜奶、食用油等高速定量灌装，特点是传感器与控制功能集为一体，实现整个灌装过程的控制。

整个灌装过程分九个阶段：①准备阶段②自动去皮③粗流阶段④精流阶段⑤残流阶段⑥预稳阶段⑦测量时段动⑧优化时段（自动校正功能）⑨灌装结束

FIT传感器在很高的灌装速度下仍能保持很高的精度（包括重复精度）和可靠性，代表了定量灌装技术的国际先进水平。FIT数字传感器与传统的流量计相比优点是：

1.精度高，误差2ml，流量计误差±5ml。

2.控制简捷，输入一个讯号，完成整个灌装过程控中盐红4方2期乙2醇多喷嘴对置式水煤浆气化炉投料开车成功制，流量计另外开发控制软硬件对其控制。

3.成本低，大约价差在20%以上。

灌装阀采用廊坊包装设备制造总公司自行研究的具有自主知识产权的灌装阀：

分离设备该阀很方便与FIT数字称重传感器组合使用，与费斯托多量程小气缸使用，能实现优化灌装过程，它的特点是：

1.结构简单，安装方便，阀芯杆与开阀机构中调整螺栓的联接使用万向联轴节，保证开、关阀畅快；

2.阀座与储液缸体直接联接、阀芯杆的橄榄形密封与阀座灌装口的配合都适应流体运动的规律，物料灌装时流量大、流速稳定、不起泡沫；

3.空瓶采用无菌水冲洗，采用OA150杀菌液对空瓶进行杀菌消毒清洗。

4.瓶盖杀菌系统，由盖提升机、理盖器、瓶盖杀菌器组成，采用OA150杀菌液、无菌水、无菌空气对瓶盖进行杀菌消毒清洗。

5.灌装无回流；6.容器不与灌装阀接触，避免容器口的交叉污染；

7.与物料接触的阀芯杆和阀坐内腔无沟槽及活动密封胶圈等卫生死角，便于清洗。

拧盖机拧盖主轴设有电加热灭菌结构，杀菌温度为90℃，避免细菌沿拧盖主轴进入百级净化区，避免污染产品。拧盖机构采用磁力离合装置，可精确调整拧盖力矩，适应不同瓶口、瓶盖的拧盖要求，确保封口质量。

进出瓶部分与传统的灌装机相比，为保持灌装区间的洁净状态，采用拨盘导入导出机构，风送和输送带不进入灌装区间，避免污染物随风送和输送带进入灌装区间。

该机组还配备下列附属设备1.杀菌液制备系统，按产品的工艺要求制备、检测，补充杀菌液。

P自位清洗系统，按工艺要求用酸碱液对物料流经管路进行清洗消毒。

3.无菌水制备系统，纯净水经高温灭菌，用于设备内外部和瓶子的清洗杀菌。

4.无菌压缩空气制备系统，采用POL过滤系统，过滤压缩空气，达到净化要求。

P泡沫清洗，主要采用艺康公司提供的脱普66对设备外部清洗消毒。首先用50℃无菌水冲洗，然后用4%脱普6650℃泡沫从上往下，从低往高整体覆盖，保持20分钟，最后用无菌水从上往下冲洗干净，COP清洗时间高酸产品72小时清洗一次，低酸产品24小时清洗一次

6.无菌物料制备系统，包括UHT、无菌储液罐及进液罐为灌装机提供无菌物料。成型收缩率：0..7%

7.百级净化空气制备系统：采用瑞典康悲尔（camfil）公司初效G4、中效F8和高效H14过滤器，对进入灌装间的空气进行过滤，达到百级净化。风压达到20Pa—10Pa。灌装拧盖部分要求达到20Pa，冲瓶部分达到15Pa，杀菌部分和进出瓶部分达到10Pa。

8.控制系统，采用工控机对整个生产过程进行全自动控制。并通过屏幕对整个生产过程进行监控。经过灌装的饮料通过输瓶线进入贴标机（或套标机），裹包式装箱机、码垛机等设备完成整体包装进入市场。

信息来源:消费

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