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我国的涂料包装桶市场亟待整治(下)

二、国内涂料产品包装混乱

近年来，我国涂料的产量约300多万吨，共分为十八大类。涂料产品100多种，辅助材料50余种。

1987年，我国制定了《涂料产品的包装标志》国家标准。该标准规定： 涂料产品应贮存于清洁、干燥密闭的容器中，容器附有标签，说明产品型号、名称、批号、容量、生产厂名及生产日期 。标准中没有对包装容器的材质、容积、检验规则等做出规定，以致全国涂料厂家对涂料产品包装没有统一的要求。

当前，我国涂料产品包装比较混乱，盛装涂料产品的容器五花八门，规格繁杂，所使用的包装容器有钢桶、铝桶、塑料容器等。涂料产品多数为易燃、易爆、流动性产品(水性涂料除外)，应使用钢桶包装运输。但我国仅有GB《200升闭口钢桶》国家标准，这远远满足不了制桶行业的需要。

据初步调查，我国已收集到的近百家制桶厂的《钢桶规格调查表》看，有近30家是无标生产，占调查厂的28%。目前我国制桶厂，其车间设备陈旧，工艺落后，很多厂还是手工式加工，车间内噪音大，工人操作条件十分恶劣，因此钢桶质量不能完全保证。每年涂料产品包装破损率达3%(要求为0.3%)，给国家造成很大的经济损失。

另外，从调查的制桶厂的产品来看，我国钢桶容积档次多，从17升小桶到210升大桶之间共分为38个档次，而且同一容积和类别钢桶的直径和桶高都不相同。例如100升的钢桶，共有31种桶型，其内径从毫米，分别采用了15种不同尺寸。桶身高从毫米，分别采用了20种不同尺寸。在这31种钢桶规格中，仅有2个企业生产的桶的身高和内径是符合标准的。

由于钢桶的规格繁杂(部分为手工制桶)，也造成了涂料灌装机械品种规格繁多。有很多制桶厂家，桶口件位置安装不标准，还需手工灌装。

另外，我国制订的G钢桶国家标准，对钢桶用板料厚度规定为：轻型桶1.25毫米，重型桶为1.5毫米，而生产实践证明，用1.2毫米厚的钢板制桶，就能满足实际应用和标准规定的技术要求。其它规格的钢桶使用板料厚度较为复杂。但从我国制桶行业看，使用钢桶板材较发达国家厚。

近几年，我图木舒克国先后建成了30条制桶生产线，其中钢桶塑料相框生产线20条，方便桶生产线10条。各厂部分别采用引进国家的钢桶标准和方便桶标准，致使我国制桶行业采用的标准更为混乱。

三、涂料产品包装亟待统一

1.统一涂料产品包装容器

涂料产品大部分为危险品，易燃易爆。若盛装容器不好，易渗漏和破损，不仅酿酒设备造成严重污染，而且极易发生爆炸等危险事件，对国家和企业造成很大的损失。从国内外涂料产品包装看，目前都用钢桶盛装(水性涂料除外，应杜绝用玻璃瓶，塑料容器作为涂料包装容器，尽快制定出涂料产品包装通则等国家标准)。

2.制订出一套完整的通用型钢桶国家标准

从几个先进工业国家看，他们很早就制订了一套钢桶国家标准，以适用于本国各行业产品包装的需要。而我国则不同，到目前为止，只有GB一个钢桶国家标准，这与我国的工业发展是极不相称的。因此，我国应尽快制订出一套既具有先进性、又符合我国国情的钢桶国家标准。这样不但为国家节约大量的人力和资金，而且使包装容器(钢桶)统一化、规格化、合理化，满足我国各行业产品对钢桶包装的需要。

3.改进制桶用钢板的厚度

我国制桶用钢板厚度明显偏高。据国外有关钢桶资料介绍，目前采用薄钢板制桶的倾向越来越明显。如美国薄钢桶产量已达钢桶产量的1/3，每只薄板钢桶可减轻钢桶15%的重量。60%的200升钢桶钢板的厚度，由原来的钻井泵1毫米改为壁厚0.8毫米，桶底1毫米。为了使薄钢桶强度同样达到原钢桶强度，他们在钢桶设计结构上加以改进。如桶身增加波纹，桶底顶与桶身的封口改为七层卷边结构等，大大降低了钢桶重量和制造成本，相应地也减少了运费。因此在制定钢桶国家标准时，应采用国外已成熟的部分并电气安装用导管的技术要求通用要求GB/T13381.1- 92兼顾我国现实生产情况和原材料情况，制订出各种钢桶用板材的合理厚度及变化范围，从而避免制造出的钢桶不符合国标的现象。

4.方便桶也应制订国家标准。

由于锥形方便桶可以叠放，便于运输和贮存，所以方便桶的使用在国内外都很盛行，但这种桶成本稍高于国内使用钢桶（元)，应提倡回收使用，即使多用一次，也能给企业和国家带来巨大的经济效益。国外很早就制订出方便桶国家标准，而我国至今还没有与其相应的标准。近几年我国部分涂料厂、制桶厂都分别引进了国外方便桶生产线，而且执行各自的制桶标准，因此我国也应尽快制订出方便桶国家标准。

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