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全自动液压榨油机的工作原理及优势等内容详述金属喷头

天花机械网 2020-05-22 18:20:17

全自动液压榨油机主要用于个体家加工用的榨油机,该设备主要又液压和榨机两部分组成,产量不大,但是简单方便,几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等。下面小编为您介绍一下全自动液压榨油机的工作原理、优势、技术参数、出油率参考、经济效益、使用说明及维护保养。

全自动液压榨油机的工作原理

榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。

全自动液压榨油机的优势

1、出油率高:与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观;

2、节能:同等产量降低电功率40%,平均每小时节约6度,日生产可节约30元电费;

3、省工:同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元;

4、用途广:机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物,多级压榨,一次榨净,油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准;

5、占地小:油坊需10-20平方米便能满足使用;

6、构思新颖,机电一体:

设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟;

7、材质优良,工艺精密:

采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久;

8、榨膛合理,出油率高:

采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率;

9、温控炒料,自动倒出:

炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点;

10、四季皆宜,不受限制:  

榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候影响,一年四季均可压榨;

11、高效精滤,快速方便:

采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择;

12、广泛压榨 一机多用:  

不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

全自动液压榨油机的技术参数

全自动液压榨油机的出油率参考

全自动液压榨油机经济效益分析

一、以小规模每日提炼500公斤机榨毛油(97%的成品率)为例:

1、综合成本合计 6778元

其中:毛油成本:515公斤x13元/公斤=6695元;电费:25元/500公斤;人工1人:50/天 ;

添加剂:8元/500公斤

2、产值:500公斤x16元/公斤=8000元

3、利润=7500元-6778元=722元 即每日可获利1222元。

二、以小规模每日提炼500公斤火锅油(98%的成品率)为例:

1、综合成本合计 3141元

其中:火锅油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 电费:25元/500公斤 人工:50元/天x1人=50元;

添加剂:6元/500公斤

2、产值:500公斤x10元=5000元

3、利润:5000-3141=1859元 即每日可获利1859元

全自动液压榨油机使用说明及维护保养

(一)使用说明

1、使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法;

2、开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油;

3、松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机;

4、机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机;

5、调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下;

6、按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转;

7、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车;

8、正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施;

9、当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出;

10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

(二)维护与保养

1、 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨;

2、 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油;

3、 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换;

4、 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢;

5、 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

(三)全自动液压榨油机的故障及排除方法

榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够。原因在于:

(1)出油活门有污物或接触不良;

(2)榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;

(3)小活塞与泵体磨损间隙过大。

相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。

2、液压泵抽不上油来。原因在于:

(1)滤油网被阻塞;

(2)油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;

(3)油箱内油太浓或因天冷凝固;

(4)油箱中油量不足;

(5)液压泵中未成真空。

相应的排除方法是:①清洗滤油网;②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;③更换稀油,冷天应提高室温;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。

3、压力表指针不能保持,迅速下降。原因在于:

(1)安全阀不密封;

(2)进出油阀螺塞和钢球接触不良;

(3)各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;

(4)三通回油阀门与钢球接触不良。

相应的排除方法是:①研磨安全阀使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起。原因在于:

(1)出油阀门与钢球接触不良;

(2)弹簧头部脱离钢球。

相应的排除方法是:①研磨出油阀门,换新钢球;②扩大弹簧头部。

5、局料。原因在于:

(1)油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;

(2)饼坯厚薄不均匀;

(3)装饼时,叠饼不正;

(4)压榨时太急过猛。

相应的排除方法是:①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坏要叠正;④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出。原因在于:

(1)皮碗碗口向上装错;

(2)皮碗损坏。

排除方法是:重新安装皮碗,更换新皮碗。

7、安全阀失灵。原因在于:

(1)油不干净,污物沉附接触表面;

(2)弹簧失去弹性;

(3)调节螺钉回松未到规定压力;

(4)经常超压作业,钢球将阀门碰伤。

相应的排除方法是:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。

以上是小编为您介绍的全自动液压榨油机的工作原理、优势、技术参数、出油率参考、经济效益、使用说明及维护保养。它是十多年前国内在韩国引进的技术,用真空过滤,自动温控功能,出来的产品油质量好、味道香、出油率还高,现在主要是农村地区做加工用的,或者是在城市市区做现场加工用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心,对生意的开展有很大的好处,好多地区现在都照这个模式经营,利润相当的丰厚。

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